板式换热器的特点？

　⑴ 传热系数高

　　板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。激光半焊板式换热器主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。

　　⑵ 对数平均温差大

　　板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃ 。

　　⑶ NTU大

　　NTU表示相对于流体热容流量，板式换热器配件传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。

　　⑷ 耐温承压能力强

　　设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。

　　⑸ 大型化 单板面积达18m2，单台达10000m2。

　　⑹ 小型化 单板面积比A4还小。

　　⑺ 占地面积小

　　从⑶分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。

　　⑻ 重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。

　　⑼  工作压力达8MPa

　　可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。

　　⑽ 能实现多种介质换热

　　若要进行两种以上介质换热时，则可在板式换热器中设置中间隔板。管壳式换热器无法实现多种介质换热。

　　⑾ 通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。

　　⑿ 工作温度达1000℃

　　可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。

　　⒀清洗方便

　　把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。

　　⒁ 污垢系数低

　　垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。

　　⒂ 当量直径大

　　宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，（北京京海换热生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。

　　⒃ 适用流体的范围更广泛

　　可拆板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。