空压机余热回收中常用的换热方式有以下几种：

一:循环式

          循环式是现在市场上常见的一种回收方式，通常是将空压机的高温油品从油气分离灌引进换热器作为热源与水进行热交换。水侧用循环泵循环加热，水温升高后排走，再补进相应量的冷水。换热器大多都用钎焊板式，材质304居多，品牌繁杂。

         循环式的优点：制作成本低廉。只需一台循环泵和一个板式换热器，在加上简单的控制电器。

         缺点是：1低廉的成本限制了换热器的可靠性，直接威胁空压机的使用寿命。

      比如换热面积小，流道少，油压降大，空压机得不到应有的润滑，主机经常处于软故障运行，一定时期内提前失效。空压机运行温度波动大，油品易失效。2产水量小：因为是循环式，很小的换热面积要把水温升高到50度以上时，空压机的冷却风机早已启动，这样会把一部热量散失掉，相应的水量也会减少。3抗腐蚀能力差，使用寿命短。4抗脏堵能力差。

二；直热式

       板式换热器配件直热式的热源引入方式和循环式相同，不同的是在换热器水侧不是循环的，水侧不用循环泵，冷水直接进入换热器，出来就能达到80度。换热器通常使用钎焊或可拆式，材质SUS316L。

       直热式换热器优点：换热面积大，出水温度高，油压降小，热量回收，优化了空压机的冷却系统，完全可以替代空压机的冷却系统，真正实现风机停用。空压机的运行温度也非常稳定，无波动，对润滑油无低温威胁。抗腐抗污能力强。

       缺点：配置高，成本高。

管壳式倾向于浮头式，管程可做4个，可节约成本，提高化热效率和节约安装空间，板式可分可拆和不可拆的，后者换热效率高但是流道小，易堵塞，后者主要用于介质不易结垢的场所。

激光半焊板式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，见下图。壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束有容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构比较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄漏情况，因此在安装时特别注意其密封。

浮头式换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。图2所示结构，其浮头部分虽可以自由移动，但管束不能抽出壳休。可拆板式换热器优点是在相同的壳体直径下，布管数多，换热面积增加，但对于换热管外壁要求经常清洗的情况，不宜采用此结构形式。