全焊接板式换热器的制作流程

全焊接板式换热器是1种而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力丧失小、构造紧凑、维修便利等许多优点，而且跟着构造的改善和大型化制造技艺的提高，板式换热器的使用日益遭到人们的注重。可是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器)，由于本身构造的局限性，使用压力不超越2.5MPa，使用温度不超越250℃，拼装面积2000m3，别的还存在橡胶密封垫在高温下简单失效的以及在某些特定介质中的使用问题一向未能处理。

因此，为了提高板式换热器的使用温度和压力，扩展其使用范围，国内外接连开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器现已越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等范围的加热、冷却、冷凝、蒸腾和热回收等过程中。

经使用证明全焊接板式换热器其有以下优点：

(1)适用温度为-200～900℃，压力改动范围为真空～6.0MPa，拼装面积可达6000m2。(2)传热效率高，板片外表几乎都参与了热交流。(3)由于板片热交流充分、平均，波纹深度改动范围大，不管流体在板间或管间流道，活动均顺利，没有死区，阻力丧失小。(4)占地面积小，与可拆卸式恰当。紧凑的构造可抵达250m2/m3。

(5)重量轻，仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时，才能抵达湍流情况，而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时，就可抵达湍流情况。(7)板片在周围交错焊接后，在运转过程中由于热胀冷缩现象，板片内应力释放，会使板片外表尘垢主动零落下来。普通尘垢热阻仅为列管式换热器尘垢热阻的1/5～1/4。

1全焊接板式换热器的主要制造工艺

1.1全焊接板式换热器的芯体构造制造

全焊接板式换热器的板片材料普通为奥氏体不锈钢：304，304L，306，316L，321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有底子的可焊性和冲压功用，都能够用来制造板片元件。板片厚度普通为0.4～1.0mm。

全焊接板式换热器的板片出产使用了板片成型主动化出产线。使用接刀、定位与找正技艺，选用整板分次接连成型，其板片方式主要有程度平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。经过改改换热板片的长度和叠加厚度来完成构造的改换。

单个板片两两正反经过翼边组焊成一束，板片周围交错焊接，这种共同的构造能够使传热板片经过翼边焊接构成另体的通道。因此多个板束经过焊接联络起来就构成了2个流体通道，即板间流道和管间流道(见图1，图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体构造。

1.2全焊接板式换热器的衔接板的规划

众所周知钢板越薄，传热作用就越好，可是钢板太薄会给制造加工带来很大的艰难，特别是在焊接时，薄板的对接焊缝易烧穿，无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。

在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板，而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm，因此管侧端板母材焊接加热温度抵达凝结点时，传热板片已凝结掉了一大片，底子无法进行焊接。假设将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上)，则不存在上述艰难，可是为了获得良好的传热作用，决议不改动板厚，而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的衔接板处理了上述问题，细致实施方法：按板束翼端衔接处理论外形制造1块δ=3～4mm的衔接板，如图3所示。先将衔接板与板束端部契合局部用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形，并做火油渗漏实验，以不渗漏为合格，然后用手弧焊直接将衔接板搭焊于管侧端板之上，再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接构成全焊接板式换热器的外壳。